与4序冲压工艺相比，5序工艺过程更精细，可实现复杂造型冲压件的制造，例如天际ME7整车特征棱线处理、长度达200mm的翼子板鹰嘴处理等。此外，5序冲压零件精度更高，可将误差控制在±0.2mm范围内，提升了整车密封性，四门开关门力也更能体现豪华车的高级感。
济二全自动压机 生产高度自动化
冲压生产线上的库卡（KUKA）机器人
济南二机床集团是世界最大的机械压力机制造商之一，曾为通用、福特、大众、日产、雷诺、菲亚特等国内外知名汽车企业提供冲压装备。而库卡(KUKA)机器人作为世界领先的工业机器人制造商之一，合作伙伴遍布海内外各大制造行业。
据介绍，这条冲压线还辅以先进的自动化上下料系统，自动换模系统，视觉对中及废料集中收集系统，以实现高效率、全自动化生产。其中，国际先进的一键换模具模式，在3分钟内即可实现一套模具的更换及参数调整，大幅提高柔性生产能力。
可靠的冲压模具
创新性执行德系标准
在冲压生产过程中，除了冲压工艺方案的设计、压力机的先进程度外，模具的工艺布置合理性和精度也决定着冲压件最终的品质。天际ME7尾部采用息屏式设计，太空舱式的整体尾门宽度大、型面造型圆润饱满，对冲压精度与冲压模具有着更高的要求。
据悉，天际ME7冲压模具采用全数字化模具设计带来更精准的模具结构；制造过程采用泡沫铸造，制造时间更短、成本更低；而五轴数控加工中心加工和精细化的模具研配则保证了更高的加工精度。
同时，冲压环节创新性执行德系标准，如模具结构设计筋厚为40/50/60mm，相较其他主流汽车厂30/40/50mm,强度更大，模具稳定性更好；工艺设计要求全工序回弹补偿、全工序Audit油石模拟检查，保证了冲压件尺寸及覆盖件的表面质量。
