在北京现代的制造体系中，位于北京顺义的第三工厂，即杨镇工厂，便是其智能化工厂的代表，也是第七代伊兰特的诞生地。在采用了全球领先的自动化设备和质量保证工艺的基础上，构筑出自动化、高灵活性的生产体系，同时，还能够对产品制造全过程、成本、物流、安全、员工、时间、售后服务以及可持续性等要素进行智能化管理，从而为用户提供优化的产品和服务。
在杨镇工厂柔性生产体系下，冲压、车身、总装三大车间形成了制造主题。其中冲压车间拥有S1、S2两条冲压线，运用制件自动化码件系统，在提高生产效率的同时，也有效保证了新车质量。此外，得益于采购自德国DEMAG的世界顶尖大型天车等一系列尖端设备技术支持，冲压车间更换模具的时间已经缩短到仅仅6分钟. 稳据国内领先水平。
车身车间则突出了自动化的覆盖度。车间内的机器人数量超过员工人数的两倍（机器人461台，员工218人），已实现高度自动化生产。车身生产线焊接自动化率达到100%，通过智能焊接系统对车身工厂内的焊接机器人焊接参数实时监控，保证了焊点的质量。车间内的ACS质量在线检测工位由机器人在线测定白车身的精度，可对出现问题的不合格车身及时进行修整，预防不良品的产出、确保稳定的白车身质量。
