在北京现代的制造体系中,位于北京顺义的D三工厂,即杨镇工厂,便是其智能化工厂的代表,也是D七代伊兰特的诞生地。在采用了Q球领先的自动化设备和质量保证工艺的基础上,构筑出自动化、高灵活性的生产体系,同时,还能够对产品制造Q过程、成本、物流、安Q、员工、时间、售后服务以及可持续性等要素进行智能化管理,从而为用户提供Z优化的产品和服务。
在杨镇工厂柔性生产体系下,冲压、车身、总装三大车间形成了制造主题。其中冲压车间拥有S1、S2两条冲压线,运用制件自动化码件系统,在提高生产效率的同时,也有效保证了新车质量。此外,得益于采购自德国DEMAG的世界顶尖大型天车等一系列尖端设备技术支持,冲压车间更换模具的时间已经缩短到仅仅6分钟. 稳据国内领先水平。
车身车间则突出了自动化的覆盖度。车间内的机器人数量超过员工人数的两倍(机器人461台,员工218人),已实现高度自动化生产。车身生产线焊接自动化率达到100%,通过智能焊接系统对车身工厂内的焊接机器人焊接参数实时监控,保证了焊点的质量。车间内的ACS质量在线检测工位由机器人在线测定白车身的精度,可对出现问题的不合格车身及时进行修整,预防不良品的产出、确保稳定的白车身质量。