汽车制造“失之毫厘，谬以千里” 绝非一句空话。对于汽车生产制造的过程而言，哪怕极其微小的误差，都可能对车辆的观赏性、操控性以及安全性带来不可忽视的影响。在追求极致完美的一汽奔腾看来，这种情况绝不能被容忍。
一汽奔腾品牌配备了先进的三坐标测量、白光测量等智能测量设备，犹如一双双敏锐的眼睛，对整车1800 多个测量点进行全方位地精准测量与严密监控。1:1 比例精心制作的UCF 检具，如同一位严谨的守护者，确保所有装车零件与设计分毫不差。而智能测量数据管理系统，则像是一个智慧的大脑，实现了对测量大数据的数字化管理与可视化分析，将汽车尺寸精度牢牢控制在0.02mm 以内，既保证了奔腾汽车的完美外形，又确保了车辆总装过程的严丝合缝。
若要打造出乘坐舒适、耐用可靠的汽车产品，原材料的选择与管控更是关键中的关键。奔腾品牌精心设置了一系列严格的测试与验证环节。2000MPA 超高强度的钢板拉伸测试，展现其对车身强度的极致追求；模拟零件极限温度的高低温交变试验，确保车辆在各种极端环境下的稳定性能；关键材料2000 小时氙灯紫外耐久试验，考验材料的耐久性；最长达1500 小时的零件防腐盐雾试验与验证，守护车辆的抗腐蚀能力；监控上百种有害物质的整车VOC 试验，为用户营造健康的车内环境；模拟夏日暴晒的65 度车内气味评价，关注用户的舒适感受；模拟10 年用车的整车耐腐蚀试验，彰显对车辆长久耐用的承诺。通过这些严格地把控，确保每一辆奔腾汽车都健康舒适、安全耐用。