自动化在生产的应用可以大大提高生产效率与产品质量。上汽大众安亭汽车二厂总装车间采用大众集团最先进的标准化工艺布局。整个生产过程采用先进的计算机控制（FIS）系统，能准确地控制和记录每辆车的生产过程、关键零部件和工艺参数。同时，在线配置底盘合装自动定位系统、自动涂胶设备、UPS电器检测系统、自动加液系统、激光前束、高精度拧紧枪等多种先进设备，使得生产效率和产品质量得到充足的技术保障。
其中值得一提的是自动化率达到了50%以上的底盘与车身合装线，所有底盘螺栓都采用高精度电动枪进行拧紧，拧紧轴、托盘、车身孔位三者的定位精度均在0.5mm以内，保证了自动拧紧匹配的成功率。高精度电动枪的拧紧精度达到0.01Nm，可以监控整个螺栓拧紧过程，记录拧紧全过程数据，保证螺栓联接质量。除此之外，上汽大众积极探索数字化的质量控制方法，对高精度电动枪拧紧的数据实现100%的拧紧数据记录以及至少15年的存档，通过对各拧紧点质量数据的深度挖掘，实现质量分析的快速响应和对整车质量的精准控制。
丰富而严苛的整车下线检测 严把质量关
经过高标准制造工艺组装完成的产品，还需要全过程的质保与检测体系进行“双保险”，确保质量无忧。安亭汽车二厂现场质保构建了全过程的质量管理体系，覆盖了从车身到油漆，再到总装，最后交付的整车制造全过程链质量管控要求。实现对制造过程及整车产品的质量监控，确保交付用户的整车质量。