汉兰达的供应商中，有一家是专门生产车窗玻璃的，这家供应商的车窗玻璃在生产过程中，需要经过多次的加热、冷却、切割、打磨等工序，每一个工序都有可能产生一些微小的裂纹或划痕，这些缺陷对于肉眼是难以察觉的，但是对于车窗玻璃的强度和透明度都有影响。为了保证车窗玻璃的质量，汉兰达的工程师不仅在后方对供应商的产品进行了抽检，而且还亲自走进了供应商的生产线，对每一个工序的参数和设备进行了调整和优化，甚至还亲自动手帮助供应商解决了一些技术难题，最终使得车窗玻璃的合格率达到了100%。

再比如，汉兰达的供应商中，有一家是专门生产车灯的，这家供应商的车灯在生产过程中，需要经过多次的注塑、镀膜、组装等工序，每一个工序都有可能产生一些气泡、灰尘、划痕等缺陷，这些缺陷对于肉眼也是难以察觉的，但是对于车灯的亮度和寿命都有影响。为了保证车灯的质量，汉兰达的工程师不仅在后方对供应商的产品进行了抽检，而且还亲自走进了供应商的生产线，对每一个工序的质量控制和检测进行了指导和监督，甚至还亲自动手帮助供应商改进了一些工艺和设备，最终使得车灯的合格率达到了100%。

这些供应链管理，零缺陷率，都是汉兰达“大可不必”的责任心，也是汉兰达看不见的品质。

长期主义，45项坚持

在汽车的开发过程中，有很多因素是用户感受不到的，比如车辆的油耗、排放、噪音等等。这些因素对于车辆的环保性、舒适性、经济性都有着重要的影响。然而，有些车企为了迎合市场的短期需求，只是在表面上做一些改进，而忽略了这些因素的长期影响。汉兰达却不同，它在这些因素上，都有着自己的长期主义，坚持了45项不妥协的标准，为用户提供了更好的驾乘体验。