冲压车间实现了包含纵梁、车架等90%大型冲压件自制，从源头保证整车品质稳定性。生产线采用全自动智能高速伺服压力机，由世界最大机械制造商小松集团独家定制，复杂部件冲压只需4秒。还有多种专利模具，确保做出卓越的面品质。通过激光扫描数值检测，实现了100%客观、精准、高效的面品质数值化评价。
焊装车间使用了大量自动化工艺设备和数字化检测设备，以及很多丰田专利技术，确保了焊接强度和精度。其中电极头整形专利让每次焊接都以“全新状态”进行，焊接强度稳定性提升了90%，让整车6000个焊点都完美如一、零虚焊；丰田独有的内夹紧技术可以大幅压缩工序空间，放置更多焊接机械臂，使焊接精度提升1.5倍，车身精度管控达0.01毫米。
涂装车间通过先进工艺和专利技术，提升了整车防腐性能的同时，也确保了漆面零色差。在涂装前工序，用不含磷的“锆化工艺”防腐性能更好，附着能力更强；在喷涂工序，丰田独有的iX喷涂技术大幅提升涂料附着率，有效降低涂面不良；涂装线还率先使用AI检测技术，消除肉眼难以判断的漆面色差。