2024款汉兰达车机全面迭代升级，搭载12.3英寸大屏、主流8155高算力芯片以及华为AI语音，还有面容声纹登陆、三大智能手机互联以及远程操控数字钥匙，同时导入了车家互联生态和丰富的自建应用商城，智能化体验全面领先合资。此外，汉兰达还专为中国用户升级了NAPPA真皮座椅、浅色调时尚内饰，以及17项静谧性提升，带来更舒适、更智能的汉兰达。广汽丰田汉兰达、赛那、凯美瑞三大旗舰在短短三个月内，以“全球最高标准”完成改款和换代，并实施“价格重塑”，颠覆合资中大型车价格体系。
与此同时，广汽丰田在广州南沙“全球模范工厂”正式开启了“品质博物馆”巡展，全方位展现汉兰达品质细节，20年“大厂原生品质”秘诀大公开。
彰显大汉本色！解密汉兰达“大厂原生品质”背后的品质密码
作为率先开辟细分市场的全球战略车型，汉兰达自2000年在北美问世以来，四代进化，已成为“全球500万用户严选的一款好车”，也是“广汽丰田制造”的最佳代言之一。
汉兰达的“大厂原生品质”源自极致严苛的丰田标准。80多年的造车历程沉淀、全球各地使用工况下通过实践逐步摸索，形成了业界皆知、以“严苛”著称的丰田标准。正是有了成熟的标准体系，在全球任何地方，丰田汽车才能够以超高耐久性设计冗余，为用户带来安心、省心的体验。
一个新车型开发，零部件品质测试项目多达2万多项，丰田严苛的设计标准，保证了每一个被采用的零部件，都能经受得住时间的考验。以雨刮为例，作动耐久试验次数是150万次，其中要包含泥水耐久测试75万次；盐水复合实验时长要求达1440小时，是行业标准的四倍；除此之外，还会加入雪堵作动耐久试验这样行业标准没有的试验，位的就是保证在各种严苛使用环境下的可靠性。
整车方面的品质评价标准有600多项，比如自然暴晒要整整一年；恶路行驶测试要持续2个月；对车轮弯曲疲劳测试达到26万次，是国标的2.2倍，可确保20年的安全使用。具体到车型上，汉兰达全车大量采用高强度钢，并且在AB柱、前地板等关键部位采用1500兆帕热冲压加强件，甚至是车门铰链这种细节部位都业内率先用上了1190兆帕超高强度钢。前防撞梁采用航空级7000系铝合金，相比行业普遍使用的6000系铝合金，强度提升了两倍。同时，为防止钢板暗裂，在冲压成形过程中需要充足的变形冗余量，丰田的冗余标准是40%，达到行业平均水平的两倍。这些超高标准全面打造出顶级安全的高刚性车身。