良品冲压件制造完成后,将进入焊装车间。徐水工厂的焊装车间自动化水平非常高,在这里,644台机器人将共同完成产品白车身的焊接、周转、搬运、涂胶及在线检测,实现100%自动化生产。截至目前,白车身骨架精度合格率可达成96%以上,在自主汽车行业内处于领先水平,媲美世界级造车工厂。
此外,徐水工厂还拥有占地面积6.8万平方米的总装车间,这是国内规模最大,生产工艺最为先进的总装车间之一。车间内设有多道检测程序,人工检查外观与内饰之后,将进入机能检测线检测法规性能,确保严格符合国家标准。另外,总装车间还特别设置了支持四轮驱动的综合转毂试验台,可以对每一辆整车的制动、动力系统等进行综合性检测,确保从这里出去的每一台新车,都是高品质。有徐水工厂各环节的高效生产与质量上的层层把控,用户完全不用为品控而担忧。
风洞试验室,为高品质出行护航
实际上,除了制造环节,产品在开发过程中的进行充分的测试和验证,同样对品质提升至关重要。为此,长城汽车打造了半消音试验室、环境风洞试验室、高海拔环境模拟试验室、十米法试验室等众多实验室,则是新一代哈弗H6为用户带来高品质出行体验的另一重保障。
我们以环境风洞实验室为例,这一试验室可以同时模拟高低温环境,而且长城汽车还是国内首个建成此类实验室的自主汽车品牌。试验室内可达到的温度范围是-40℃~60℃,湿度是5%-95%RH,可模拟的最高风速达250km/h,相当于17级台风的速度。此外,试验室能提供全光谱阳光模拟,光照强度范围为300w/㎡~1200 w/㎡。同时,它还具备整车降雨/降雪试验能力,能够模拟5种雨品质(毛毛细雨、小/中/大/暴雨)和4种雪品质(小/中/大/暴雪),并可在任何时候实现降雨和降雪。