5月5日，BMW首款纯电动中型运动轿车——全新BMW i3于宝马集团位于沈阳生产基地的第三座整车工厂——里达工厂正式下线，这表明宝马集团在中国的电动化步伐进一步加快。 随着全新BMW i3的上市和创新BMW i7的亮相，宝马已为中国用户呈现5款纯电动车型。 年内，宝马集团的量产和试生产纯电动车型预计将达15款，覆盖约90%的豪华车细分市场。 到2025年底，宝马集团计划在全球交付200万辆纯电动车，这一数字将在2030年达到1,000万辆。 如此强大的电动化攻势，再一次印证了宝马集团“无可持续不豪华”的发展理念。
华晨宝马汽车有限公司技术及生产高级副总裁昆硕先生表示： “ 全新BMW i3的顺利下线，也充分展现了宝马的本土研发和生产能力达到全新高度。 得益于宝马前瞻的制造理念和先进的生产体系，我们才能不断满足中国客户对于高品位、高标准、高品质的追求。 新车型的推出，离不开德国总部与中国团队紧密而完美的配合。 正是所有人精诚合作与不懈努力，使得这款极具产品魅力的车型得以引领市场，这是每一位华晨宝马人的骄傲！ ”
领先全球的生产工艺，铸就杰出的豪华品质
新BMW i3车身侧面数条纤细凌厉的腰线生动诠释了现代运动美学，如此精准的诗意得益于超高的冲压精度保证。
冲压车间配备了全球最先进的伺服万吨六序冲压机，不仅作业效率高，冲压精度最高更可达0.2毫米，堪比发丝直径的精度充分保障了线条的精准和犀利。
此外，卓越电动驾趣需要强劲的车身刚性作为支撑。 车身创新运用了包括高强度钢、热成型钢、多相钢、铝镁合金等多种金属材料，通过完美的材料配比，呈现超强刚性的轻量化效果。
此外，复杂多样的车身材料对连接设备和技术提出了更高要求。 车身车间首次引入的全新焊接机器人及BMW第四代电伺服焊枪，实现了更精准高效的焊接和预防性维护，通过多达十种以上的先进连接技术将车身各部件无缝坚固地连接在一起，为座舱内每一名乘客的安全保驾护航。
全新BMW i3提供六种美轮美奂的个性化车漆供客户自由选择，拥有63台机器人的智能喷涂车间保证了这些色彩的亮丽耐久。 全新BMW i3的车身涂层要经历前处理电泳工艺、密封胶工艺、集成喷涂工艺、及发泡和注蜡工艺等多道工艺。 其中，面漆采用全自动集成喷涂工艺，使用新一代喷涂机器人设备，使喷涂细密程度得到进一步提升。 一系列先进的喷涂工艺增强了车身防腐降噪性能、抗碎石碰击能力与防水性，令车身光泽更加夺目，更为客户带来安静、安全和豪华的驾乘体验。