进入到冲压车间，首先映入眼眶的是诸多巨大的冲压设备，这些设备重量惊人。具官方介绍，设备机器采用先进的多连杆高压机械冲压线和瑞士自动化系统，可实现自动换模和自动蓝光测量，可以较好的完成一次性冲压过程，保证产品的质量合格。
为了保证冲压部件的合格和质量保证，磨具会定期被清洗打磨优化，确保生产部件的高标准，现场我们也看到了，不少工作人员正在对磨具进行细心打磨，确保领克03车身上的每一个部件都能达到合格标准。
据现场工作人员介绍，冲压车间自动化率高达90%以上，现场几乎没有太多的人员看守，只是在关键环节才能看到少量的技术工作人员，总控车间我们能看到几位技术工作人员，他们的工作主要就是保证这些设备正常运转，如果设备出现故障，显示屏上会有所提示，而工作人员会第一时间进行获取并解决。
当然，为了保证冲压部件的产品品质，冲压完成的部件还需要人工做进一步的查验，在无影灯的照亮下，小的瑕疵也会更容易被发现，进一步确保每一个冲压部件工艺合格。
焊装车间：高品质焊接工艺
焊装车间现场火花四溅，每一台焊接机器人都按部就班，值得一提的是领克车身上特种钢材的应用广泛，包括26.9%高强度钢、16%热成型钢，车门里双防撞钢梁采用的是抗冲击强度超过1600兆帕热成型钢，每平方厘米能够承受15吨以上的压力，可以较好的保证车内乘客的安全。