此外，为了进一步确保每一款产品都具有更高的产品表现，奇瑞捷豹路虎还构建了全产品生命周期的线上线下协同品质管理和追溯机制。这套机制包含前期策划、中间监管、售后反馈的质量管理闭环系统，可解决和预防潜在的质量问题，精确追溯每一台车的生产制造数据，并实现对售后数据的持续跟踪与分析。
全球统一的制造、技术、供应、管理及品控标准，是奇瑞捷豹路虎常熟工厂打造全球品质产品的关键所在。
2014年，作为全球样板工厂的奇瑞捷豹路虎常熟工厂开业，这也是来自英国的高端汽车制造技术，首次在中国落户。在造车过程中对标全球统一标准这一原则，可以说是贯穿于奇瑞捷豹路虎生产链的每一个环节。
在生产制造环节，常熟工厂具备领先业界的精益化生产能力，冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间均有着极高的自动化水平。比如在焊装车间里，来自于瑞典的331台ABB自动化机器人，平均120秒焊装完成一台整车，可柔性化的生产线可以同时实现三种不同车型的共线生产。而作为奇瑞捷豹路虎制造工艺精髓之一的专制全铝车身车间，则拥有着全球先进的铆接胶合技术和设备。它采用连接可靠性极高的无钉压铆技术，连接强度为点焊的2-3倍。
而在采购和供应商管理环节，常熟工厂也执行着与捷豹路虎一致的供应商体系标准，通过严苛的供应商筛选系统，确保零部件的高品质。据了解，在奇瑞捷豹路虎全球化供应链中，特别设有国际物流用以协调来自英国和其他欧洲国家的零部件供应，这一“最远端”物流横跨了半个地球。
在汽车市场越来越成熟、消费者越来越注重长期体验的当下，品质早已成为消费者购车的核心要素。奇瑞捷豹路虎常熟工厂不仅融合了完善的品控体系力量、领先业界的生产工艺，还一直执行着与捷豹路虎一致的供应商体系标准。这些产品质量背后的支撑条件不仅成为奇瑞捷豹路虎展现强劲市场号召力的底气，也为品牌的目标消费者提供了可以安心信赖的出行选择。我们相信，在新一轮竞争中，奇瑞捷豹路虎厚积的体系实力，将成为品牌推动、引领未来豪华车企业品质造车的最大驱动力。
