智电汽车时代，用户对于汽车的使用需求增加、使用场景拓宽，质量管理的范畴也从传统单一的整车质量延展到软件系统质量、充换电系统质量、整车质量、智能硬件质量、电驱系统质量、电池系统质量等六大质量领域。面向这六大质量管理领域，蔚来“ATQ”通过对前期开发质量、合作伙伴质量、制造物流质量、用户服务质量的多重把控，实现了全生命周期的覆盖。
在合肥新桥蔚来第二工厂，蔚来“ATQ”的实力能够得到最直观的展现。
与传统的汽车检测不同，蔚来的质量把控在整车生产前就已经开始。通过全维度DFX（Design For X）前期预防，蔚来从前期产品定义、造型、工程开发、软件开发、过程开发、质量控制过程等方面进行质量管理。如通过VR技术，蔚来在整车生产之前，就可以对数字样车进行评审，提前规避和改善可能出现的不佳体验。
在制造物流质量把控上，蔚来采用了行业领先的数字化、智能化质量检验手段，建立了系统化的整车制造过程质量管控机制。
在汽车检测环节，蔚来采用了远远高于行业平均水平的标准。以淋雨测试为例，蔚来新车的雨淋测试，每分钟降水量是45毫米，相当于汽车行业标准的五倍。雨淋测试中共有504个喷头，上下左右360°无死角喷水，包括底盘也有两个喷头，保证车辆全方位没水渗漏。蔚来新车的雨淋时长为8分钟，同样远超行业标准试结束后，还有专门的工作人员对车辆进行检查，看通没通过淋雨测试。
在提高传统检测标准的同时，蔚来在检测工序中还应用了大量的黑科技，这些技术不仅优化了检测精度，还大幅提升了检测效率。其中，激光雷达测量系统的引入，提高常规零件的尺寸测量效率：白车身全尺寸测量效率提升45%，相较于传统相同测量能力的设备占地面积减少近100平米。冲压自动蓝光测量系统的引入，使冲压零件尺寸测量分辨率最高提升近5倍。