黄金动力系统的800V高性能SiC四电机驱动系统，采用单电控双电机集成驱动系统，电机最大功率高达930kW，最大扭矩为1280N·m，是全球量产的功率及扭矩密度最大的四电机分布式电驱，助力极氪001FR零百加速仅2.02秒，做到不挑路面的“坦克掉头”、不打方向盘的“蛇形绕桩”，几乎媲美顶级超跑的操控水准。
硬核制造实力加持，助力产业升级
值得注意的是，在打破能效桎梏的同时，威睿黄金动力系统还在业内率先实现亮相即量产，量产即应用，带来充电更快、更安全、更高效的三电系统，也为用户带来更高品质的用车体验。那么，威睿是如何做到的呢？
强大的产品性能需要技术革新与更强的生产工艺。作为迄今为止全球最大的三电及储能系统智能制造综合工厂，衢州极电三电智能制造工厂以5G+工业互联网为载体，深度融合大数据、AI、数字孪生等先进技术，构建行业领先的智能制造管理体系，充分实现工厂全要素互联互通，并通过零碳工厂建设，打造集智能、敏捷、环保于一体的新能源三电标杆工厂。
工厂以工艺创新、智慧联动，打造行业最严苛的品质标准。以电芯产线为例，其采用极片双泵耦合技术和双光控制监测反馈系统，实现电芯在线实时纠错与闭环；自研电芯簇堆叠技术，攻克电芯厚度误差累积的行业难题，电池寿命提升10%；全流程AI视觉检测系统及200多项远超行业标准测试，严格把控电池品质。
电驱产线使用先进的电加热滴漆全自动工艺，实现绝缘材料滴漆用量和角度的精准控制，滴漆槽内填充率≥99%，成功解决滴漆不饱满的行业难点。电机绝缘系统耐电压测试的电压标准高出行业平均14%；NVH噪音检测在线模拟道路实际工况进行全自动化精准测试，不放过任何误差。