为提升电池能量密度及安全性能，蜂巢能源短刀电池采用叠片工艺。据悉，蜂巢能源将于11月1日发布其自主研发的高速叠片技术3.0——飞叠技术，采用极片热复合与多片叠融合技术，通过技术创新在效率方面实现了颠覆性的突破，对比传统叠片路线，每GWh投资成本节省30%，单位占地节省40%以上。同时，在安全方面，飞叠技术解决了行业隔膜褶皱、对齐度不良等缺陷控制与监测痛点问题。
根据测试，叠片法相比卷绕法，内部电阻会降低10%以上，在循环使用后，膨胀力预计低40%以上，电池寿命提升10%。
此外蜂巢能源短刀电池的安全还在于电池材料体系的选择和独特的结构设计和生产工艺的创新设计。
在材料体系上，一方面，短刀电池电芯正极材料采用耐高温、安全稳定性强、循环性能更好的磷酸铁锂；另一方面，通过独特的隔膜设计，使得短刀电芯具有较好的抗异物能力以及抗热收缩能力，避免热失控时大面积的短路，减少内短情况发生。
独特的结构设计则显著改善了短刀电池的发热、散热情况。
据了解，短刀电池采用“长薄化”的结构设计，长度增加，厚度减薄。与常规电池相比，该结构设计使电池在受到外部滥用（如针刺）情况下，触发短路导致的发热量较少，同时散热较快，不会发生温度骤升和电池起火。
重重考验 只为会“芯”一击
蜂巢能源短刀电池极致安全，还在于其在研发阶段经历了“九九八十一难”的严苛研发测试。
为了保证产品的高可靠性和安全性能，在蜂巢能源无锡全球锂电创新中心，短刀电池从研发到量产，中间需要经历一系列复杂严苛的测试验证，涉及正负极材料、电解液的研发、样品试制、产品物理化学性能测试、电芯及电池包的电性能测试、安全性能验证三重关键验证测试环节的考验。