总装车间采用丰田独有的多平台切替吊具系统，实现了多平台多车型柔性生产，门形走廊自动搬运系统、底盘总成环线随行合装设备进一步提升了生产效率。以质量管理信息系统全程监控故那件部位作业参数为基础，也把停止生产线的权力交给每一位员工，当出现不良时立即停止生产，绝不让任何一个品质瑕疵流入市场。目前总装车间能够实现99.7%以上的一次合格率，在丰田全球生产基地中处于最高水平。
汉兰达“大厂原生品质”还来源于独特的造车生态圈。广汽丰田采用“育成采购”方式对供应链实施管理。相较于常见的“选择采购”，“育成采购”以“紧密的共同成长关系”代替“简单的甲乙方买卖关系”，着眼于“长期品质稳定”而不是“一味追求低价”。每一家供应商都是广汽丰田的重要合作伙伴。广汽丰田对每一家供应商都会派出技术团队，导入丰田品质标准，同步开发，全程管理。与之相对应的，供应商也会将最好的资源投入到广汽丰田的产品。
广汽丰田在确定供应商后，每一家供应商都会全程参与生产准备和验证流程，通过5次生产准备活动和3个阶段多次装车，确保新车上市前所有零部件的成熟度。以汉兰达为例，从向供应商发出订单需求到量产，要用3年2个月的时间。时间是金钱，但品质才是本钱。广汽丰田一直努力提高响应市场需求的速度，但绝不会无底线缩短开发周期，更不会降低标准。
建厂20年来，广汽丰田只有307家零部件供应商，不良率达到每百万台0.3件，放之整个行业也绝无仅有。当前价格战空前激烈，广汽丰田杜绝随意竞价更换供应商，也极少将同一零部件给不同的供应商下单，从而确保车型整个生命周期品质一致。
体验再升级！2024款汉兰达为用户革新，为中国进阶
注入“大厂原生品质”强大基因的汉兰达，再次基于“中国方案”进行现地化升级，在全球车基础上导入中国专属智能座舱，并深度升级舒适驾乘体验，带来了全球最好的汉兰达。
智慧空间深度革新。2024款汉兰达Toyota Space智慧空间软硬件全面迭代升级。硬件上，搭载的全新12.3英寸智能车载娱乐系统，屏幕达到2K级分辨率，内置高通骁龙8155车机芯片、12GB运行内存，算力提升超4倍，响应速度提升8倍，保障操作顺畅的同时，也为将来每年2-3次OTA升级留下40%算力冗余。