岚图的涂装工艺在此基础上进一步优化了电泳、涂胶、炼漆、精试等主要涂装步骤，全程在恒温无尘的高自动化率涂装车间内完成。采用的是顶级品牌的水性漆材料，并实现全自动激光打孔，支持6种颜色定制化生产。这种涂装工艺可以将灰尘颗粒严格控制在5微米以内，不仅让车辆外观饱满、通透、光亮、鲜艳，同时具有优异的耐刮擦和抗老化性。也就是说岚图的涂装可以看作是最高档的化妆间+最奢侈的化妆品+最顶级的化妆师=最完美的妆容。
第四关：总装车间，“整”装待发
总装是指车辆的整车装配，把各个功能件组合在一起，形成一台完整的汽车。总装工艺的水平直接影响到汽车的性能，和最后给人的总体观感。
岚图总装线拥有195套高精度伺服拧紧设备，通过自主研发的TMS数字化力矩管控系统，实现整车关键力矩100%精确控制，可追溯近10年的力矩数据。通过使用5G和大数据技术，岚图的最新一代自主移动背负式机器人（AMR），集成激光导航及5G+WIFI双模式通讯方式、AI双目视觉+3D激光融合导航和避障技术，可实现总装线的自动精准配送。除此之外，岚图还构建了数字化车间与实体车间相融合的生产数字孪生，通过AVI无线射频识别，MES系统以及关键工序过程可视化和关键设备在线监测等技术，实现精益生产，保证产品的0不良率。（说人话：岚图的总装车间有最先进的设备，让每一颗螺丝的松紧都拧得恰到好处；有最聪明的机器人，大大提高生产效率；有最严密的监测系统，确保0不良率。）
第五关：电池PACK，风驰“电”掣
电池PACK是新能源汽车专属的“第五大工艺”，一般来说电池的组装要先从电芯开始，一直到电池包成品，涉及的工艺十分精细，对生产环境的要求极高。
岚图创新打造的“琥珀”和“云母”电池系统，通过“三维隔热墙”技术和电池包的“PACK五层安全防护”设计，为电池安全保驾护航。除了优秀的电池系统设计，岚图还做了大量的试验来验证它的安全性，国际上电池安全测试标准共20余项，岚图在此基础上增加超60大项，通过80大项150小项的极端严苛测试，模拟用户用车场景，通过火烧、挤压、温度冲击、振动冲击、底部球击、冷却液泄露等远超国标的电池安全严苛测试，打造电池包全场景安全。