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星途瑶光车身-动力-环保标准

星途瑶光车身_动力_环保标准

摘要来自:《星途瑶光 点亮奇瑞高端化的前进方向》

【易车摘要频道】下列精选内容摘自于《星途瑶光 点亮奇瑞高端化的前进方向》的片段:

时钟拨回到5个月前,7月30日,也是在这座超级工厂内,我参与见证了工厂首台白车身下线仪式。而这台当时被命名为M38T的白车身,正是的前身。从白车身下线到量产车正式亮相,奇瑞汽车携手品牌与青岛的“双向奔赴”终于到了开花结果的时刻,也令的高端化之路拥有了更加光明的未来。

超级工厂引领中国智造新高度

罗马不是一天建成的,豪华品牌的打造,也绝非一早一夕之间便可完成。如宝马奔驰凯迪拉克等欧美传统豪华品牌,上百年的品牌积淀和历史底蕴是他们引以为傲的资本,但这并非代表新生力量就毫无机会可言,否则也就不会有雷克萨斯英菲尼迪们在北美等市场的成功了。

自从1983年在丰田内部会议上被确定下来,直到1989年正式推向市场,用六年时间积蓄力量,短短十几年就打破了等传统豪华品牌对北美豪华车市场的垄断,所依靠的就是始终如一的匠人精神和对品质的一丝不苟。


制造品质是豪华品牌想要长久立于市场不败之地的必要条件。在这一点上,是有先天优势的。依托于先进制造体系,“理工男”对完美品质的孜孜追求早已烙印在的品牌基因之中。当汽车工业开始拥抱“新四化”浪潮之时,从“中国制造”向“中国智造”的跨越转型也是每家车企必须要完成的课题。于而言,就是要建设包括青岛超级智能工厂在内的一批全球领先高端智慧工厂,这是为的高端化,为真正站立在高端豪华品牌之列所必经之路和必夯之基。


精益智造品质的背后,依托的是青岛超级智能工厂领先行业的硬件水平。这座超级工厂是众多同类工厂中最先建成、最先实现量产的超级工厂,涵盖了冲压、焊装、涂装、总装四大工艺和研发中心,以及试验检测、试车场等一系列专业设施。整座超级工厂总建筑面积约26万平方米,未来将完成包括在内的M3X平台系列产品的整车、零部件的生产和研发。为了满足不同动力形式车型的柔性化生产需求,青岛超级智能工厂还可同时实现多款常规动力和新能源乘用车的混线生产,平均每1.5分钟就能下线一台全新整车。


作为最先进、最智能的超级工厂,青岛超级智能工厂还拥有一系列后发优势,包括首次在汽车生产领域应用以C2M为核心,基于客户体验优先的OTD流程,并通过引入海行云工业互联网平台建立大规模、个性化定制的新型生产模式,采用比肩豪华品牌的生产质量管理体系,从而实现对标全球领先智能制造水平的工业4.0样板工厂,引领“中国智造”迈向新高度。


在节能减排方面,青岛超级智能工厂同样堪称行业表率,自筹备阶段开始就全面响应国家“碳达峰、碳中和”战略,并最大限度减少全生命周期“碳足迹“。整座工厂采用中水回用、雨水回用技术,以保证水资源充分循环利用,每年可节水18万吨;大面积采用了高密度光伏板自发电并将余电上网,结合储能形式智慧微网,年平均发电量可达1400万千瓦时,减少碳排放11万吨;采用全球领先的涂装工艺和余热利用及冷凝水回收技术全面应用,每年可减少燃气85.2万立方米,能够满足包括出口欧洲在内的全球最严苛环保标准。同时依托工厂所在地青岛的天然港口运输优势,更让绿色低碳环保成为青岛超级智能工厂的核心竞争力之一。

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