2023年8月19日东风汽车集团股份有限公司猛士汽车科技公司,位于武汉经开区的猛士科技智慧园区也正式开园,园区于2022年2月3日破土动工,12月9日园区整体结构正式封顶,今年3月28日猛士科技工业园生产线全部贯通,用时231天,不愧为基建狂魔的猛士速度。
据了解,“猛士科技园区共占地面积476亩,整个园区配套建设办公楼及体验中心、越野体验赛道、测试跑道、整备发车中心、综合站房等设施,并规划一期实现年产2万辆生产能力。”
“零碳”工业园区迈向更可持续的未来
汽车工业一直是全球经济的支柱,但也是碳排放的主要源头之一。猛士科技在园区利用太阳能作为主要能源来源,以减少对传统化石燃料的依赖,从员工停车场到焊装车间及总装车间屋顶均安装分布式光伏板,预估每年可为企业提供清洁电能573.76万千瓦时,可节约标准煤约1750吨,可减少二氧化碳排放量约4670吨,还可以减少二氧化硫排放量约36吨、氮氧化物排放量约12吨。
利用智能规划优化能源利用和物流运输,猛士科技智慧园区以建设世界级智能工厂为目标,在规划之初便融入节能减碳的环保理念,依托“原材料获取、产品生产、包装运输、产品使用、产品回收”完整的闭环检视,围绕产品全生命周期建立碳足迹管理体系。
汽车革命 数字化智能化造车
中国汽车行业几十年的发展中,从最初的模仿和合作,到自主研发创新。目前数字化和智能化技术的迅猛发展,猛士科技也将数字化、智能化技术的深度融合,猛士园区大量应用先进的新技术、新工艺、新材料、新理念,在流程、品控、管理等多领域全面突破,奠定跻身世界先进水平的中国豪华电动越野车制造标准,围绕电动越野产品特性与技术要求,打造出具备猛士特色的数字化智能制造体系。
比如智能焊装车间,共有62台智能机器人,可实现100%焊接自动化、双主拼设计和不限车型数量的柔性生产能力。采用内高压纵梁在车架总成焊接线,通过内高压成型技术减少焊缝长度约18米,车架总成重量优化27公斤。不止如此,焊装全车间采用自适应焊接及群控系统完成2720 个焊点的焊接,既能实时监控所有焊点质量,生成一车一档的焊接质量管理模式,又能降低90%的焊接飞溅产生,改善车间环境。