蜂巢能源222Ah电芯在工商业储能赛道的竞争力主要表现在：首先，工商业储能多样化场景呼唤多样化产品，而222Ah叠片工艺电芯一改传统280Ah电芯的“厚重造型”，对比280Ah电芯在散热性、安全性上优势明显，可以形成更优的系统方案。
其次，此款电芯还以1P/1P放电能力设计，增加高温循环加速测试，根据前期测试数据进行同步仿真，并开发长循环专用电解液，产品循环寿命可达8000-12000次。
总体来看，蜂巢能源基于222Ah电芯打造的318KWh系统能够更好匹配光储充、数据中心、电动船舶等储能场景。
蜂巢能源222Ah电芯瞄准工商业场景
当前，工商业储能赛道正加速爆发，运用场景走向多样化，产品亦加速进化。有别于电力储能，工商业储能直接面向终端用户的储能场景，产品质量、安全性等更受业主关注。
电芯作为工商业储能的重要器件，充放电效率、循环寿命、安全性直接影响着储能工作效率和业主收益。
但280Ah储能电芯正逐渐出现同质化现象，电芯厚、散热性差，形成系统后热量难以管理，还存在零部件多、体积利用率低等诸多问题，电芯领域亟需走向革新。高工产业研究院（GGII）亦认为，“280Ah电芯后时代”加速到来。
280Ah电芯后时代，一种容量“向上”，另一种容量“向下”。面向电力储能的场景，基于280Ah向更大容量的电池设计成为趋势；而面向工商业、家庭等场景的用户侧储能，电池则以小容量的趋势差异化发展。
蜂巢能源的222Ah就是针对后者的选择，以222Ah叠片工艺锂电池“瞄准”倍率、循环寿命、安全性要求较高的光储充、电动船舶、数据中心等场景。
相较市场上通行280Ah电芯，蜂巢能源222Ah电芯在散热性、安全性、循环寿命等方面均具有优势。
在生产制造上，蜂巢能源222Ah电芯采用车规级电芯制造标准、超高速叠片工艺和高度自动化生产设备，具备较高一致性和安全性，并形成VDA “54173”尺寸，比传统VDA尺寸“71173”的280Ah电芯更薄更易于热量管控。
在电芯充放电设计上，该电芯按照1P/1P放电能力设计，适合光储充、数据中心、电动船舶等1P充放电场景（兼顾0.5P使用），补充大容量产品下市场1P电芯产品的空白。
在电池工艺路径上，蜂巢能源与目前主流的基于71173规格的储能电池采用卷绕工艺不同，而是采用了叠片工艺路径。
目前，已经在蜂巢能源湖州基地量产下线的222Ah储能电芯已通过大面贯穿针刺、挤压、热失控等安全测试，具有高能量密度、高安全、长寿命、应用领域广的特点。
高工储能分析认为，对于蜂巢能源本身而言，其正基于本身生产制造、叠片工艺、1P充放电功率等产品优势，以差异化222Ah储能电芯加速进击工商业储能赛道，进而形成自己在储能领域独有的竞争力。
叠片工艺“锻造”储能长板
自从2022年宣布启动“动力+储能”双轮驱动战略后，蜂巢能源快速切入储能赛道。从蜂巢能源过往5年的发展历程来看，已经将创新“内功”较好地转化成了市场结果，横跨动储双赛道。
具体到电芯创新，不得不提蜂巢能源的叠片工艺。蜂巢能源作为业界为数不多出道即坚守叠片工艺的电池厂家，已经出炉了第三代高速叠片技术——飞叠。“飞叠”的效率达到0.125秒/片，也是业内首家实现效率赶超卷绕工艺的玩家。
蜂巢能源对高工储能表示，同一设计体系下，受工艺限制，叠片电池的极耳数较卷绕电池的多近一倍，其电池的内阻就会<10%以上，电池产热小，电池寿命相对长于卷绕电池，叠片电池循环后期的界面稳定性优于卷绕电池。而且叠片电池的结构稳定，同等设计条件下叠片电池的循环寿命高于卷绕电池10%左右，循环膨胀预计低40%以上。