1. 选择合适的电流：在平焊时，通常使用中等偏低的电流。一般来说，电流范围在120-180A之间比较合适。具体的电流值需要根据焊机的性能、焊丝的材质和厚度等因素进行调整。 2. 控制焊丝的伸出长度：焊丝的伸出长度会影响焊接质量。过长的焊丝伸出长度会导致电弧不稳定，影响焊接质量；过短的焊丝伸出长度则会导致焊缝宽度减小，增加焊接难度。一般来说，焊丝的伸出长度应在10-15毫米之间。 3. 掌握正确的焊枪角度：平焊时，焊枪的角度对焊接质量有很大影响。一般来说，焊枪与工件之间的夹角应保持在70-80度之间。如果角度过大，容易导致未熔合、未焊透等缺陷；如果角度过小，则容易导致焊缝宽度过大，影响焊接质量。 4. 控制焊丝的摆动幅度：在平焊过程中，焊丝的摆动幅度直接影响焊缝的形状和质量。一般来说，焊丝的摆动幅度应在10-15毫米之间。过大的摆动幅度容易导致焊缝宽度过大，过小的摆动幅度则容易导致未熔合等缺陷。 5. 保持稳定的焊接速度：在平焊过程中，保持稳定的焊接速度有助于提高焊接质量。一般来说，焊接速度应在20-30厘米/分钟之间。过快的焊接速度容易导致焊缝宽度过大，过慢的焊接速度则容易导致未熔合等缺陷。 6. 注意保护气体流量：保护气体的作用是保护电弧，防止氧气和氮气的侵入。在平焊过程中，保护气体的流量应保持在15-20升/分钟之间。过大的气体流量会导致电弧不稳定，过小的气体流量则起不到保护作用。 7. 及时清理焊渣：在焊接过程中，要及时用焊钳或焊刷清理焊缝表面的焊渣，以保证焊缝的质量。 通过以上方法，可以有效地提高二保焊平焊的焊接质量。不过，这些都需要通过大量的实践操作来熟练掌握。