全工艺方面，除了传统五大工艺，丰田首次实现了在制造工厂内部完成电池包的生产与组装，保证产品制造全程品质把控。智能化方面，一汽丰田新能源工厂可同时满足7种车型混流生产，能够灵活、快速应对客户的需求及变化。大量采用智能视觉系统，实现品质监控多功能集成，确保高品质车辆的生产。车间内采用超过900台的AMR，实现物流搬运无人化，工程简易化。新技术方面，工厂首次采用丰田专利技术激光螺旋焊接、IX涂装等先进技术，保证高效、高品质的车辆打造。
在引入全球领先技术的同时，一汽丰田新能源工厂也将丰田的底蕴传承了下来。在生产线上，我们可以看到“匠人与机器”的默契协作，匠人们将注意力灌注于车辆的每一个细节，通过触觉、视觉、听觉，进行更有条理的检查，用无可替代的匠心技艺，诠释对品质的坚守。
可以说，正是一汽丰田新能源工厂在生产制造层面，坚持QDR（高品质、高可靠性、高耐久度）标准打造纯正丰田产品，为用户打造“零缺陷”的新能源产品，才让一汽丰田在电动化时代为用户持续“量产幸福”，助力一汽丰田在市场终端不断走高。
以用户需求为指导，一汽丰田编织全价值链服务网今年上半年一汽丰田终端表现跑赢了合资，也跑赢了大盘。在总结一汽丰田的销量成就原因发现，“用户”成为高频词汇，并且贯穿了一汽丰田的全生命周期全价值链体系。特别是在营销服务体系端，尤为突出。
今年4月，一汽丰田透露，一汽丰田体系内部正在进行一场构造改革，今年4月1日，一汽丰田重新调整的干部和员工按照全新机制上岗；4月11日，召开三年来首次全国经销商线下大会，构建了“重专业、重用户、重渠道”的“三重”新营销体制。
其中在重渠道方面，在一汽丰田看来“消费体验是全维保障带来的”，一汽丰田经过20年的铺垫发展，建立起了以760余家经销商为核心的近千个服务网点，可为用户提供全天候最便捷、最可靠、最安心的服务保障。针对经销商服务，体制改革强化了业务改善部门，优化客户服务SSP流程。可以说覆盖用户购车用车的全价值链周期，充分保证经销商具备可持续发展能力。不难看出，“以用户为中心”已经成为一汽丰田各项改革当中的重中之重。
具体到车型产品方面，以丰田皇冠为例，为突出以用户为中心，一汽丰田通过建立皇冠展厅及升级店铺设立“专属展区”、配套“专属服务团队”“专属交车礼遇”的“三专属”，让用户拥有“用车提醒”“入场特权”“增值服务”的“三专享”，并成立皇冠俱乐部不断赋能用户权益，多维合力打造“皇冠级服务标准”，为用户提供更尊贵体验的同时，加速品牌向上。
对于纯电产品代表车型bZ3，一汽丰田承诺，bZ3整车保修期不低于3年或10万公里（以先到者为准）；对关键零部件（三电系统）保修期不低于10年或20万公里（以先到者为准）、对易损件提供6个月或1万公里的保修（以先到者为准），对零件提供1年或2万公里的保修（以先到者为准，易损件除外）。这些均是一汽丰田强化“以用户为中心”的具体体现。
此外伴随着如“一汽丰田首个户外探险人车挑战之旅——‘探野山河’”、一汽丰田“梦想之车”儿童绘画大赛、一汽丰田智能电混双擎 MVP 尽“擎”马拉松、“IT''S TiME此刻，玩转时空”一汽丰田智能电混双擎#全时空之旅等一系列细分营销活动开展，一汽丰田的用户属性正不断得到强化。
今年是一汽丰田成立的20周年，作为头部企业的一汽丰田从不曾松懈对产品品质和营销服务的追求。这是一汽丰田坚持为用户“量产幸福”的最佳承诺，坚持为用户带来一款款高品质、高耐久性、高可靠性的产品，为用户提供全价值链的购车用车服务。一汽丰田正是基于这样的“坚持做、重复做”，才顺利赢得千万中国用户的信赖。如今随着一汽丰田多款产品投放，以及一汽丰田加速战略转型，一汽丰田的下一个千万辆时代值得期待。