中国汽车行业几十年的发展中，从最初的模仿和合作，到自主研发创新。目前数字化和智能化技术的迅猛发展，猛士科技也将数字化、智能化技术的深度融合，猛士园区大量应用先进的新技术、新工艺、新材料、新理念，在流程、品控、管理等多领域全面突破，奠定跻身世界先进水平的中国豪华电动越野车制造标准，围绕电动越野产品特性与技术要求，打造出具备猛士特色的数字化智能制造体系。
比如智能焊装车间，共有62台智能机器人，可实现100%焊接自动化、双主拼设计和不限车型数量的柔性生产能力。采用内高压纵梁在车架总成焊接线，通过内高压成型技术减少焊缝长度约18米，车架总成重量优化27公斤。不止如此，焊装全车间采用自适应焊接及群控系统完成2720 个焊点的焊接，既能实时监控所有焊点质量，生成一车一档的焊接质量管理模式，又能降低90%的焊接飞溅产生，改善车间环境。
涂装车间采用水性面漆工艺及国内首创的全哑光清漆喷涂方案，喷涂自动化率100%。
紧跟潮流 个性化定制
个性化定制风靡各大行业，猛士也紧跟潮流。猛士917支持用户深度参与改装定制，实行一车一BOM的生产管理模式，客户可在系统中随机选配，定制订单透明可视。
总装车间二层为呈“L”型布局的集成定制改装中心，可充分满足用户对车辆内饰件、外饰件与底盘件的个性化选装与定制改装等需求，如专属座椅、碳纤维覆盖件、悬架关键总成等，可实现高度个性化定制。
值得一提的是猛士科技智慧园区园还建设有100%全仿真越野体验赛道，同时也是猛士越野公园，包含20°、30°、35°、45°等多种角度的山坡道路，以及沙石路、巨石阵路、涉水路、车辙路、岸坡路、山谷路等20余种超强越野体验功能模块，为用户打造沉浸式越野体验。