每一台蔚来汽车下线前都会经过超5,000道检测工序。在这些复杂繁琐的检测工序里，藏着各种前沿智造与检测技术，对于细节和瑕疵的把控，靠的不只是专业技术人员，还有各种精准且复杂的质量检测「黑科技」，确保把每一辆高品质汽车交付到用户手中。
新桥蔚来第二工厂采用了多项国内外领先的全自动智能设备和创新工艺，可实现高度自动化，工厂可在“黑灯”状态下正常运转。如车身车间具备4平台8车型的在线生产能力，拥有机器人941台，实现连接工艺100%自动化率。
为满足用户对高端电动汽车的个性化定制需求，新桥蔚来第二工厂建设之初，就创新性地匹配了多种世界领先/全球首创的高柔性的生产制造工艺，能够实现高效柔性化生产，可以做到在满足3,592,320种（在售8款车型）个性化配置组合的情况下，用户从订单确认到提车仅需21天；同时可以实现2个平台8款车型的共线生产。这也是新桥蔚来第二工厂作为一座现代工厂最大的能力体现，它不仅生产单一产品效率高，更重要的是具备了应对复杂场景的能力，能够在个性化订单式生产及批量化生产之间寻找到平衡点，提升生产效率并稳定生产质量。案例：“魔方”车辆存取平台+订单颜色解耦、“飞地”智能装配岛等。
传统工业数字化系统，通常采用购买合作伙伴商业闭源软件搭建整套解决方案，后期对于系统的迭代、升级较为困难，往往依赖于合作伙伴。而蔚来的“天工”智能制造管理系统，具备自主开发的能力，具备高可用、高弹性的特性，是能够快速迭代能的有生命力的产品。蔚来的“天工”智能制造管理系统，通过与MOP、LES、Q Plant等子智能系统的全面协同，实现涵盖生产管理、工艺管理、设备管理、问题录入和闭环、变化点管理、人员管理、物料管理、车辆发运等全过程100%无纸化作业。同时通过大规模部署工位屏，数字化管控细化到工位，员工工作时不需要再去人工处理复杂的数据，统一数据流，全过程的追溯和防错。
新桥蔚来第二工厂能耗节约、分布式光伏发电站等环境保护，关注人文设施建设、员工人性化关怀•新桥蔚来第二工厂是国内首个获得“工业绿色建筑三星”和“LEED GOLD”双认证的电动汽车制造基地。
新桥蔚来第二工厂打破传统工厂设计布局，新增NIO House、员工中心、智能驾驶体验跑道、参观连廊等附属人文、生活方式配套设施，把工厂变成了绿色人文、愉悦开放的打卡地。
蔚来致力于成为“全球质量标杆”，即使是用户看不见的地方，也始终坚持对质量的极致苛求。新桥蔚来第二工厂为蔚来高品质智能电动产品矩阵的诞生，以及高品质零缺陷的高端智能电动汽车的诞生提供保障。始终以全生命周期的质量思维和管理，确保每一台交付的车辆都能以领先、可靠的品质，陪伴用户走过一段段安心、愉悦的旅程。如果你也想找寻一辆领先、高品质的纯电车型，那么不妨考虑一下蔚来吧。