在赛力斯超级工厂，AI赋能的科技感无处不在，从焊装车间自动化的焊接机器人到高精度大体量的冲压设备，再到厂区的自动搬运机器人及无人驾驶卡车，一系列自动化设备正有条不紊地执行着流水线任务，高效协同作业的每一个环节都展现出工厂科技“智”造的强大能力。工作人员介绍道：“我们的工厂是按照国际领先标准建设的，融合了全球领先的九大工艺技术，不仅单个工艺处于行业领先水平，拥有多项行业第一，而且在工艺的齐整性、完整性和完备性方面同样走在了行业前列。”
在这座工厂里，除了有超过1600台智能化设备和3000多台机器人协同作战，实现了关键工序100%自动化，还通过应用全球领先的9800吨超级智能压铸技术、铝车身冷连接技术等，提升了车身刚度和连接强度，使整车安全系数大幅提升。
为了进一步提升智造品质，赛力斯超级工厂还打造领先的质量检测与管理体系，采用了AI智能实时在线100%监测，以质量自动化成就超级质量。同时，依托工业数字底座“IOT 物联网平台”，为每辆车建立了精准的“一车一档”，实现了车型全价值链数据的精细化管理，并且全程可追溯。此外，工厂还应用了工业互联网、AI、数字孪生等诸多新技术，实现了智能排产、智能人力调度、AI智能运营等。