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使领克900实现双侧柱碰电芯0侵入电池包在“五横六纵”车身框架梁

使领克900实现双侧柱碰电芯0侵入电池包在“五横六纵”车身框架梁

摘要来自:《中国首次极限碰撞测试,领克900刷新三排安全标准》

【易车摘要频道】下列精选内容摘自于《中国首次极限碰撞测试,领克900刷新三排安全标准》的片段:

测试中,领克900以“公路坦克”般的硬核表现交出答卷。100km/h尾部碰撞叠加100km/h侧面碰撞之后,领克900乘员舱结构、救援功能、动力系统、乘员保护等均通过挑战。其中,乘员舱结构完整,乘员生存空间充足;碰撞后车门解锁正常;双闪启动,功能正常;E-CALL紧急呼叫启动,功能正常;高压断电正常,油箱和电池无泄漏,未出现起火冒烟;座椅及安全带未失效,气囊及气帘依次点爆;假人伤害值表现优秀,展现出超强的安全实力。

沿袭五星安全基因,锻造移动安全堡垒

领克900的“超纲”实力,源于百万级大型电混专属架构SPA Evo。作为领克900的技术底座,也是领克品牌最高端的整车架构,SPA Evo堪称新能源时代的“豪华旗舰坞”,不仅为领克900在空间、性能、操控等方面领先同级的表现奠定了基础,更在安全方面沿袭SPA豪华车架构的安全基因,传承稳定“金三角”“丢轮保命”等豪华安全绝技,不仅满足标准五星工况,还能在极端场景下为用户带来更全面的安全守护。

基于SPA Evo架构,领克900整车采用多样化高强度材质,热成型钢强度最高达2000MPa,白车身扭转刚度高达32983N·m/deg,打造同级领先的高强度钢车身架构,为用户营造移动的安全堡垒。

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同级领先的高强度车身,白车身扭转刚度高达32983N·m/deg

三排安全平权,终结“安全洼地”

领克900坚持领克「全域安全」理念,采用行业首创D柱热成型钢强化环结构和同级领先的一体压铸热成型双门环,实现同级首个侧面A/B/C/D四柱热成型钢全覆盖,将后部结构强度提升至与A柱相同的规格和标准,构建起“潜水艇级笼式车身”,确保乘员座舱空间的安全性。传统大型SUV的第三排常被视为“安全洼地”,也是当前用户关注的焦点和痛点。作为一款用于全家出行的大六座SUV,领克900在设计之初,就建立了第三排专属安全标准。

 

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一体压铸热成型双门环+行业首创D柱热成型钢强化环

针对第三排,领克900除了D柱热成型钢强化环结构外,还采用独特的吸能盒设计和大截面高强钢纵梁,并配备第三排座椅靠背防穿刺高强度钢板,为第三排营造移动安全堡垒。不仅如此,领克900全车配备安全气囊多达12个,尤其是第三排,配备同级独有的后排头胸一体式气囊,搭配超长侧气帘,给第三排乘客提供更全面的防护。此外,针对用户实际用车场景,领克900的第三排还标配SBR传感器、儿童遗忘监测雷达,安全防护看齐前排,让每位乘客享受“安全特等舱”待遇。

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电池“四防”金钟罩,定义新能源安全冗余

领克900动力电池包基于严苛标准设计,具有防撞、防水、防自燃、防辐射的“四防”安全技术,加上智能热管理系统,为用户提供7*24h全天候的用电安全守护。

在防撞方面,电池包在“五横六纵”车身框架梁结构、同级领先的9宫格侧边梁防撞结构之上,电池包采用铝型材包裹,就像带有“移动保险柜”,外刚内柔设计,确保碰撞发生时电芯的安全。这样扎实的设计,使领克900实现双侧柱碰电芯0侵入。此外,电池底部还配备电池包底板加强板,结合U型电池防护梁,有效降低托底、剐蹭风险。

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“四防”电池包设计

在防自燃方面,领克900采用了多重阻热、散热技术,内嵌航空级电池防火墙结构,在单一电芯发生故障至热失控时,可以达到电池包24小时不起火。同时,智能电池管理系统BMS,实现7x24小时全生命周期的电池安全监控,不仅能预防、控制故障与意外,更能延长电池寿命、优化续航。

为了实现新能源时代真正的“电池安全0焦虑”,领克900针对动力电池组进行多项严苛的安全测试,包含102项电池包测试,较国标测试多85项,部分测试标准超出国标2~5倍。无论是700℃火焰持续炙烤130秒、2米高空跌落,还是150mm钢球底部冲击,领克900均以“零自燃、零漏液”通过极限考验,重新定义电池安全阈值。

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