众所周知，比亚迪当前的市场销量堪称前所未有，各大工厂拉满了生产力，以供应巨大的市场需求量。常州工厂主要负责生产比亚迪海豹和元PLUS，位于常州市新北区，占地1032亩。建筑面积59.7万平方米，建有完整的四大工艺产线，包含冲压厂房、焊接厂房、涂装厂房、总装厂房。仅倒班楼便有5座，整个厂区配套设施全面，且干净整洁，让人自然想起“清洁能源”的关键词。厂内可以还看到“整理、整顿、清扫、清洁和素养”的5S原则，“不接受，不制造，不传递”的“三不原则”，在这些原则的贯彻下，才有了整个厂区的生产效率与产品质量。
跟随参观队伍主要参观了冲压和焊装两个工艺车间。
熟悉汽车制造流程的朋友都知道，冲压线是主机厂第一个车间，参观时往往先参观这一车间。远远看到车间厂房非常高，主要是因为车间内安装有高大的冲压机。冲压车间主要负责车身覆盖件及结构件的生产，生产线设计到开卷落料、拉延成型、切边冲孔、整形翻边等工艺。
进入车间后可以看到冲压线负责送料的机器人，不过这一车间工艺相对简单，可以看到的人工流水线也较少，不过整个车间的工作速度很快，各环节都在稳定作业，以确保冲压联线的稳定运行。
整个车间并没有想象中的机械工厂那般的脏乱，反而时洁净整齐，只有流水线有规律的作业的声音。证明着项目管控的严谨与生产技术的高精。
第二个参观的便是焊装车间。冲压线生产的汽车侧围覆盖件，直接进入这里进行白车身焊接组装。
焊装线是整个汽车产线中工艺最复杂、自动化程度最高的生产线，这里涉及的生产工艺相对复杂，有电阻点焊、电阻凸焊、螺柱焊、二氧化碳气体保护焊、车身涂胶、激光钎焊、机器人滚边、装配钣金等多个生产线。可以直观的看到，这里已经实现了全机械工作，没有人力员工的身影。高精度的机器人操作，速度极快，作业成果却相当精准，从这里可以充分了解比亚迪是如何做到满足巨大销量的同时，有做到产品质量保证的。