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深蓝S7最后实车质量也是经过11道质量墙管控

深蓝S7最后实车质量也是经过11道质量墙管控

摘要来自:《破解“深蓝速度”:S7实现最快单月交付破万,如何做到的?》

【易车摘要频道】下列精选内容摘自于《破解“深蓝速度”:S7实现最快单月交付破万,如何做到的?》的片段:

为保证产品的高质量,深蓝S7的诞生地南京智慧工厂规划年产能20万辆,共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间。

其中,冲压方面的智能柔性检测系统,能够高度还原造型设计,还原度95%领先行业5%;焊装车间已经实现98%的自动化率,除来四门两盖自动装配外,还行业首发了焊点检测技术,整车焊点检测率高达60%,车身表面关重焊点质量覆盖100%确认,保障出车质量;

涂装车间自动化率70%,已是行业领先水准,在10微米级无尘车间下,采用底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺,例如星耀黑的车身颜色,第一层选用黑色实色漆,第二层增加蓝色玻璃珠光,在强光下呈现蓝色相,弱光下又能呈现黑色相,让车身颜色更加有层次,除星耀黑外,还有极宇黄、冷星白、炽云橙等车身配色可供大家选择;

总装车间设有包括可视化、EP、精准防错等三重防错工艺,此外还有轮胎自动装配和玻璃自动装配工作站,整体保障装配品质一致性且可追溯;最后实车质量也是经过11道质量墙管控,确保每一辆车都是高质量交付。

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