朗逸的销量能够经久不衰，与多年来保持的良好口碑息息相关。根据中国质量协会的抽样调查评比，Lavida朗逸家族从2015到2019年连续5年获得了中国汽车行业用户满意度测评（CACSI）冠军，这项满意度调研除了售前售后的服务满意度，一个非常重要的指标就是对产品品质的满意度。
朗逸的高品质从何而来？
众所周知，工业制造的一个重要趋势就是从人工控制转向自动化、智能化控制，德国因此诞生出了全球领先的工业4.0概念。自动化的优点，提高效率当然是一方面，但是更重要的是能够提高质量。
比如，过去汽车制造业使用人工来进行底盘螺栓的拧紧操作，如果螺栓的位置或是扭矩出现偏差，车辆开久了就可能会出现螺栓松动的情况，轻则带来莫名其妙的底盘异响，重则会产生严重的安全隐患。
在朗逸的诞生地上汽大众安亭汽车二厂，这个问题就得到了彻底的解决。
得益于在总装车间采用了大众集团最先进的标准化工艺布局，这里的底盘与车身合装线自动化率达到了50%，所有底盘螺栓都采用高精度电动枪进行拧紧，拧紧轴、托盘、车身孔位三者的定位精度均在0.5mm以内，可以保证自动拧紧匹配的高成功率，同时，高精度电动枪的拧紧精度达到0.01Nm，也就是说，既不会拧不紧，也不会出现过度拧紧，损伤零部件的情况。
这套标准化工艺布局的厉害之处还在于，它还可以用先进的计算机控制（FIS）系统准确地控制和记录每辆车的生产过程、关键零部件和工艺参数，比如在高精度电动枪拧紧螺栓的过程中，这个系统会监控整个过程，记录全过程数据，这些数据会保存15年以上，来帮助上汽大众实现对各拧紧点质量数据的深度挖掘和整车的质量改进。
在采用先进工艺制造车辆的同时，产品最终的质量检测也是确保消费者买到高品质朗逸量产车的重要环节，毕竟，任何工业品的制造都会有一定的良品率。
在这方面，上汽大众安亭汽车二厂同样把德系严谨的造车理念发挥到了极致，以关系到车辆密闭性的雨淋检测为例，每一台朗逸在出厂前都需要在雨淋房里经受超过25L/每平方米/每分钟的降雨量模拟考验，这个数据相当于上海百年一遇暴雨标准的15倍，可以说标准远远超过消费者可能遇到的极端自然环境。这样的严苛标准覆盖了车身、油漆、总装、交付的全过程。