2019年,“广本质造”体验营首次开放生产线体验岗位。专业媒体亲自“上岗”参与生产,了解到“广本质造”背后精益求精的工艺标准。活动举办至今第3年,2021“广本质造”体验营全面升级,首次面向普通车主开放。这一次,车主与专业媒体组成的“大真探团”,共同挑战精密拼装、鉴定瑕疵、轴力精调、整车质检等关卡,沉浸式揭秘“广本质造”的终极宝藏。
“质造大真探”挑战粘贴车门饰纸
4大关卡并不容易。精密拼装环节,1mm的划痕都被定义为不合格,鉴定瑕疵环节,连还未进入焊装和涂装工序的钣金件都必须确保没有细微麻点。勇闯4大关卡后,“大真探”们对“广本质造”有了更深刻的理解。
“质造大真探”切身体验“轴力精调”环节
在广汽本田的造车哲学里,“满足图纸要求”、“符合行业标准”并不等同于“好品质”。“严于图纸要求”、“高于行业标准”并将质量管控与顾客感受合二为一循环验证,打造超越顾客期待的高品质产品和服务,才是广汽本田执着的“质造初心”。
广本质造,为了每一个“你”
“超越顾客期待”是一种极高的目标,源自广汽本田对自己的初心定位:作为顾客的梦想同行者,广汽本田努力成为顾客喜爱并主动选择、能陪伴顾客一辈子的品牌。
高目标的落地需要强大的实力支撑,而广汽本田的“质造初心”也有着更为持久、扎实的实践。“广本质造”始于新车验证、试作,再到量产、出厂,每个环节都全面灌注了极为严苛的品质基因。
全面灌注高标准的品质基因
用更“贴心”的设计,提高产品对中国用户的适用性,是广汽本田执着的高品质践行原则之一。在新车型开发初期,基于中国的实际路况和用户的使用习惯,广汽本田开发出独有的“极限环境”+“极限工况”的双极限检证模式,组合出14种极限工况进行整车极限性能评价,设立高寒、高热、高原、耐久、防腐和一般道路等六大试验验证基地,通过打造严苛的自然环境验证平台,确保新车型都能够经受全国各地极限环境考验。
在至关重要的量产阶段,冲压、焊装、涂装和总装等四大工艺质造现场,更是严格践行了广汽本田“毛细血管级”渗透的品控体系。广汽本田将顾客需求全面融入质造基准,确保各项工艺流程高精度、高标准,并以持续升级的先进技术,满足顾客不断升级的消费需求。例如,广汽本田涂装车间首次实现国内密封胶100%自动化涂布,还针对近年来消费者追捧的双色车身设计,采用了细腻的双色车身保护性喷涂方式,通过开发专用的高精度定位夹具,确保了每台车的分色线在触感和视觉上都做到优雅而和谐,让用户需求的品质与时尚兼得。