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Chiron刹车卡钳-时速-性能

Chiron刹车卡钳_时速_性能

摘要来自:《布加迪:100克3D打印推杆传递3.5吨力》

【易车摘要频道】下列精选内容摘自于《布加迪:100克3D打印推杆传递3.5吨力》的片段:


这款车的设计细节在公司新技术部门的博士生Henrik Hoppe的博士论文中进行了概述。早在2017年,Hoppe就写出了硕士论文,内容是关于Chiron的3D打印刹车卡钳的计算方法,与原来的量产部件相比,3D打印卡钳的重量减轻了43%。

从那时起,这位工业工程师开发了一个新系统,以确定金属3D打印在最新性能汽车中的商业和技术可行性。这款概念车Bolide早在2020年10月就已亮相,搭载8.0升W16发动机,重量仅为1240公斤,最高时速超过500公里。

灵感来自骨骼

在设计Bolide时,Hoppe计划了车辆结构的每一步,并进行了所有必要的计算,以确保它确实可行。车的3D打印部件的灵感来自于骨骼结构,它们大多具有薄壁(有的比0.4毫米还薄)、中空的内部结构和细小的分支。据报道,仿生设计的选择使车辆具有出色的刚性,同时大大减轻了部件的重量。

Hoppe补充说:"通过选择性激光熔化的工艺,可以生产出从内部硬化的新型、中空的、超复杂的部件,这些部件非常轻巧,但却具有极高的刚性和强度。我们将继续减轻汽车的重量,同时在每个可以想象的领域增加创新功能。"

Bolide的车尾,图片来自


一根3D打印的推杆,重量只有100克


在Bolide的3D打印部件中,一根仅重100g的推杆引人注目。这根承压的钛合金耦合杆被安置在底盘区域。尽管重量不大,但由于内部具有支撑拱门的中空结构,推杆能够根据不同的动作传递高达3.5吨的力。

这款推杆也是布加迪首次改变薄壁中空杆的壁厚。部件向中心增厚,然后又向两端变薄,这意味着它可以同时优化局部应力和重量。布加迪甚至已经为这个结构注册了专利申请。

优化的重量与强度比

其他重量与强度比惊人的3D打印部件的例子包括用于Bolide前翼的钛合金安装支架。虽然它的重量只有600克,但该安装支架可以承受高达800公斤的空气动力下压力,其内部为中空,壁厚为0.7毫米。

从车辆的尾管装饰罩来看,这是一个由钛和陶瓷组成的3D打印混合组件,与已经量产的车型相比,布加迪成功将这个部件的重量减轻了50%左右。现在重量不到750克,部件的壁厚为0.5毫米。

饰盖的陶瓷元素因出色的绝缘性能而被嵌入钛合金外壳中。布加迪做出的设计选择是为了保护碳纤维外皮免受高排气温度的影响。此外,内置的文丘里喷嘴也有助于实现热屏蔽功能,它可以在高温废气周围形成一层冷空气。整个组件的创新性很强,还为此提交了专利申请。

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