锐湃智能生态电驱工厂总投资 21.6 亿元，占地面积为 10.4 万平方米，重点围绕 IDU 电驱系统及电控进行自主研发及产业化，实现自主电驱、电控的研发、智造、销售和服务一体化。预计到 2025 年可实现年产 40 万套 IDU 电驱系统总成，以及年产 10 万套 GMC 混动机电耦合系统的电机和电控系统。
全球领先的生产技术及工艺
实现极致产品的量产，离不开领先的工厂工艺，广汽埃安的RTS超级工艺包括超高精度轴齿磨削工艺、高速线成型及绕组制成工艺、超柔性扁线装配工艺、超高精度转子动平衡工艺。其中，超高精度轴齿磨削工艺，能够实现全球最高转速下的低震动电机的齿轮镜面磨削，齿面粗糙度最高可达Ra0.1μm。此外，高速线成型、绕组制成、超柔性扁线装配、超高精度转子动平衡等一系列先进工艺，为产品性能与质量提供坚实保障，有助于降低生产成本和周期，为最终实现量产提供有力保障。
此外，新竣工的锐湃智能生态电驱工厂在质量、柔性生产、智能、效率、低碳五大方面同样具有行业标杆意义，更是全球范围内的示范性电驱工厂。
为达到航空级的质量要求，锐湃智能生态电驱工厂通过超高精度的工艺设计以及全工艺流程的品质监控和管理，实现高质量、高稳定性的电驱制成，也让其成为全球首个航空级质量标杆电驱工厂。在柔性生产上，锐湃智能生态电驱工厂通过全面的自动化、标准化、模块化的设计，以及智能程序控制，实现全球首个超高柔性自动化的电驱制造。在智能化领域，坚持广汽精益生产方式的理念，借助智能工厂运营平台，通过智能调配、智能监控以及智能决策打造全球领先的智能生态电驱工厂。在效率提升上，通过对人、设备、时间、空间的极致高效利用，充分降低生产价值链的损耗，较行业水平降低15%，打造出全球领先的极致效率电驱工厂。在绿色环保方面，通过绿电、节能、减排三大举措打造全球领先的低碳环保绿色工厂。