身处制造业那么品质肯定是赢得口碑的首要环节，深蓝南京智慧工厂也是这样想的。南京智慧工厂集柔性化、智能化、自动化、数字化、绿色化、高效率生产技术于一体，是一家全新新能源智能个性化定制示范工厂。而在此下线的深蓝S7，与生俱来就拥有强大的制造品质。
对于车辆生产过程来说，越严谨标准越趋于完美。因此制造品质是其刻在心中的信仰，通过冲压、焊接、涂装、总装四个车间力求实现智能一体化，最后通过质量质检形成闭环。
冲压车间简介
冲压是制造车辆的第一步，顾名思义汽车首先要通过不断的设计确定最终的造型，而将该造型落实成实际的样式或部件就离不开冲压。因此，汽车从无到有高精度部件生产成型都离不开这一环节。
该车间拥有全球领先的智能柔性检测系统，高度智能化，管理系统集成生产、质量、设备、监控等功能，利用蓝光扫描光学设备对冲压关重大型覆盖零部件进行实时检测，实时大数据分析A面质量状态，单件平均精度达到98%，异常情况自动预警。高度还原造型设计，还原度95%，领先行业5%。（型面符合度检查，设计精度要求正负0.5mm，行业水平为正负1mm）
焊接车间简介
车身是否严丝合缝经得起岁月考验那就需要最专业的焊接实力，深蓝S7焊接车间通过三个层面展示出强大的自动化和准确率。
（1）拥有高度自动化，车间配备215台机器人，自动化率98%（行业水平80~90%），无人生产线2条（下车体），覆盖自动化工位171个
（2）通过视觉引导和机器人自动装配技术实现四门两盖（行业水平：仅背门，豪车制造品质：如北京奔驰，大众，蔚来）自动装配，提升装配质量一致性，打造精致间隙断差（设计精度要求正负0.3mm）。
（3）焊接过程对于车身也有严格的标准，车身尺寸、焊接质量（行业首发：焊点在线检测技术——焊点自动计数记位（总共2241个自制焊点，自检1300+个自制焊点，整体焊点自检率60%，关重车体件表面焊点达成100%车），规避缺焊漏焊错位扭曲飞溅等质量问题，）、涂胶质量（自动涂胶与视觉检测覆盖率达成90%以上）在线检测并实时监控，保障出车质量。
涂装车间简介
涂装车间负责的是汽车的灵魂，汽车从底色到最终色彩成型需要诸多涂装工序。深蓝S7拥有高度自动化生产线，车间配备55台机器人，前处理自动加药系统、机器人自动滑撬清洗系统、ISS和LASD机器人挤胶以及自动漆面缺陷检测技术应用，自动化率高达70%（行业60%），处于行业领先水平。