涂装制造工艺要求：无尘控制——面漆喷涂系统采用干式纸盒漆雾处理技术，人工擦净、鸵鸟毛擦净、机器人喷涂段等区域采用循环风利用技术，循环风利用率≥75%。其中，机器人鸵鸟毛擦净工艺，可除去粘附在车体上的小颗粒（所有大于10微米的颗粒）并通过过滤系统收集颗粒，达成超高清洁车身。
总装车间简介
总装车间从名字就可以洞悉其重要性，最终组装成型落实在这里。该车间采用底盘自动合装（底盘前后桥、电池一体式合装技术，装配质量保障达到BBA水平，伺服机构带动拧紧机构自动对中（其成功率高达100%），伺服机构带动拧紧轴实现自动对中、自动拧紧（其成功99%以上），下面是部分组装细节介绍。
轮胎自动装配（长安首发，轮胎自动装配采用全自动工作站，通过自动送钉系统+拍照视觉识别系统实现全自动无人化装配，装配质量可追溯(扭矩系统可追溯扭矩）
玻璃自动装配工作站（前后挡、侧窗玻璃）通过自动上料、自动挤胶、自动扣合，通过拍照视觉识别系统，实现自动扣合与精度检测，保障关键零部件装配且可溯源；
工业控制系统集成车辆AVI、Andon系统、可视化防错（65个可视化看板防错）、EP防错（27个零部件可EP追溯码防错）、精准追溯（29个零部件VIN精准追溯防错）数据采集等功能，保障装配品质一致性且可追溯