基于全球领先的真空淬火工艺，领克将齿轮放入法国ECM真空炉进行热处理，在960℃的高温下充分渗入碳原子，再结合高纯净的20Bar高压氦气淬火，保证齿轮达到内韧外刚，同时让齿轮形状变形量小于8微米，远超行业水平。

此外，领克还在亚洲率先实现智能加热压淬工艺，通过全亚洲第一台EMA全自动水冷压淬机，使热处理后的行星齿圈齿形变形控制在8微米以内，使热后小余量的珩齿加工工艺得以应用，突破行业内齿圈热后不加工的现状。

领克还有具备亚洲顶尖滚插珩磨精雕工艺的滚插珩复合机，好比一双“点金手”，通过特殊设计的刀夹具，形成常规加工方式无法实现的三维“按需扭曲”特殊齿形及表面无规则纹理，并使齿面粗糙度从传统磨齿的Ra0.4提升到Ra0.25，表面加工痕迹深度小于2微米。特殊齿形加上高精表面粗糙度，使齿轮运行更平稳，相较传统加工方式齿轮噪声下降5-10分贝，大幅减少齿面磨损及冲击，为35万公里超长使用寿命和更安静的车内环境提供保障。