像是车身车间采用的机器人全自动拧紧工艺，能在生产过程中实现100%的螺栓拧紧扭矩合格率，保证拧紧螺栓质量，增加产品质量稳定性；总装车间投入具有视觉识别系统的全自动仪表安装机械手，实现高精度装配。
打造“数据共享”工厂，实现从“智变”到“质变”
在传统的制造工厂中，各数据源不关联、信息无法共享互换，与业务流程和应用相互脱节，犹如一个个信息孤岛。
而智能化的MEB工厂，则针对现场车间的实际情况，通过搭建工厂生产服务总线PSB平台，帮助上汽大众实现工业设备互联，对关键设备和生产全过程数据进行采集和分析，实现对生产过程监控和异常处理，这也为上汽大众实现智能制造、生产模式创新提供关键支撑。
此外，智能技术的应用也为MEB工厂带来了更精准的质量检测及品质管控。为了实现保证质量的稳定性，工厂配备了大众汽车全球首个At-line在线测量工位，可在线上直接分流白车身进行质量检测，通过激光测量传感器、图像处理、温度补偿以及计算机控制等技术实现物体空间尺寸的精密测量，重复精度高达0.2mm，最大程度上保证了白车身生产过程的质量一致性，同时也有效解决了传统制造在人工误差方面的问题。
通过大量采用了世界高技术水平的自动化生产及检测设备，和高效率、高精度、小误差的生产设备，“上汽大众出品”成了品质保障，一举拿下“全国质量奖”、“上海市市 长质量奖”等重量级奖项。
以智能制造助力电动化攻势
先进的制造体系，是高品质产品的根基。，整个上汽大众MEB工厂年产能达到30万辆，是国内生产规模最大、效率最高的纯电动汽车工厂。且在短短两年多的时间里的，这里诞生了上汽大众多款纯电车型，例如大众品牌的ID.4 X、ID.6 X、ID.3以及奥 迪品牌Q5 e-tron。
其中，ID. 纯电家族凭借深厚的品质基因、实用的 IQ. 科技和出色的驾乘表现，在上市一年内就取得了销量突破十万辆的好成绩。