安全是最大的豪华，问界新M7 Ultra拥有全维超强车身，前舱核心骨架结构采用100%核潜艇级热成型钢，全车潜艇级热成型钢占比达到24.4%，高强钢占和铝合金占比达到了80.6%，全面呵护每一位家庭成员的出行安全。
在此基础上，问界新M7 Ultra的智驾能力也再度进阶，升级搭载业界领先的192线激光雷达，配备了3个毫米波雷达、11个高清摄像头及12个超声波雷达，探测精度和探测距离远超行业一般水平，全向防碰撞能力做到了“人无我有，人有我优”，在ADS 2.0高阶智驾系统加持下，问界新M7 Ultra不依赖高精地图，就可做到全国都能开、有路就能开，智驾更聪明驾驶决策更准确，行车更安全。
以高效“智”造赋能高品质
问界新M7 Ultra越级配备了诸多更高价位车型才有的配置，在竞争格外激烈的当下，显现出了十足诚意。从2022年问界M7问世，时隔14个月后问界新M7登录市场，而这次仅用了8个月的时间，问界新M7 Ultra焕新而来，并且做到了即刻下定，6月2日即开启规模化交付。更短的间隔时间，意味着更强的体系化制造能力。
事实上，持续大规模交付背后，赛力斯在制造、供应、质量上也在进行不断升级，首创了行业第一个物联网监测平台，并率先打造了数字孪生工厂，真正做到了生产全过程，透明化、可追溯化。
作为问界新M7 Ultra的诞生地，赛力斯智慧工厂总投资40亿元，建筑面积约33万平方米，以超国际领先标准打造，全面应用智能技术实现生产环节设备、数据的互联互通，拥有数字化、智能化、自动化等特点，全场共有超3000台机器人协同作业。并配备了蓝光检测、机器人在线监测，测量精度达到行业领先的0.05毫米，甚至比头发丝还精细，论是外观的平整度，还是内部零件的配合度，都能做到精准测量。同时，还创新应用了46个AI视觉监测点，实现了生产过程的实时监控和全面检测，让质量管理更精准，生产效率和交付速度更高效。
以严苛品质成就用户满意
在品质层面，赛力斯智慧工厂也做到了严苛把控，AITO问界全系列产品在生产过程中，严格遵循最高标准的质量管理体系，还应用了最新数字化质量管理系统，小到每一颗螺栓，大到每辆出厂的整车，生产数据实现永久储存，且100%可追溯，做到迅速定位问题、解决问题，保证问界新M7 Ultra的质量和精度。
此外，赛力斯智慧工厂还拥有9000T一体压铸机，实现了一体化压铸部件中的高集成度，可以将78件高度集成为1件。实现了平均壁厚3mm以及28%的显著轻量化效果，并将车身开发周期缩短为6个月，真正有效实现高效生产、轻量化、高安全性和降低成本。
基于一体化压铸机高度集成化、轻量化的赋能，问界新M7 Ultra后车体可以减少接近80个零部件，有效降低车身总重，带来更低的风阻系数、达成更优秀的续航能力。